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吉林3000马力废钢破碎除尘器设计中应注意的问题

发布时间:2022年01月07日    点击:[0]人次

吉林3000马力废钢破碎除尘器设计中应注意的问题

废钢破碎生产线其工作原理先经过链板上料机把所需要加工的原材料输送到破碎机主机仓内,通过在高速、大扭矩电机的连续驱动下,破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢,在强大的冲击作用下,废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢球,再经过震动塞,传送带传送到磁滚筒上从,磁滚筒分选设备处理,就可得到纯度较高的优质破碎钢。而没有磁性的物体随着磁滚筒下的输送带输送到指定位置。设备在生产过程中会产生一定的灰尘,等有害气体,我公司所生产的脉冲布袋除尘设备能有效的把这些气体,尘埃统一收集起来,更加的相应国家环保的要求。

废钢破碎线除尘器的结构原理:

废钢铁破碎机除尘器结构组成由 :除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

废钢铁破碎机除尘器的除尘,是通过除尘滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转,维持 的设备阻力,布袋除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经输送机排出机外。

废钢铁破碎机除尘器的工作原理:

工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

废钢破碎机除尘器的先进性:

1)脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2)脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用定时、启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,拌落灰尘。

3)本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器过滤风速选用1.0m/min,在设备出厂前,对喷吹系统待主要部分,进行预组装,以保证质量。

4)除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5)采用了气流二次分配方法,让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区,保证了单元进风的均匀与和顺,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6)滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

7)袋笼采用圆型结构,顶部辊装:“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料,表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

8)除尘器控制系统采用脉冲控制仪,可自动集中控制除尘系统的全部设备;脉冲清灰自动控制采用定时控制方式。

9)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

废钢破碎线除尘系统质量标准:按国家有关质量标准执行;1、本体:它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体,我们在设计上以较不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235板材制作。2、收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。3、喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。4、保护及控制、检测系统:主要由离线阀、预喷涂装置、差压装置、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪等组成。5、电控系统:主要由PLC主控柜、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。6、卸输灰系统采用机械输灰。

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