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第四章其他塑料包装材料的生产技术七十七

发布时间:2022年04月29日    点击:[2]人次

第四章 其他塑料包装材料的生产技术(七十七)

61.塑料托盘包装制品的生产工艺如何?其应用前景如何?

答:托盘按使用的材质有木托盘、胶合板托盘、钢托盘、铅托盘、纸托盘、塑料托盘。塑料托盘是20世纪70年代开发的新品种,具有强度大、重量轻、耐冲击、耐腐蚀、防水、防潮、防霉的优点,因此,已经在不少方面替代了木托盘。例如:山东齐鲁石化公司为了适应塑料粒子的运输包装,在石化公司的附近搞了一个大型的塑料托盘工厂,为石化工业配套,又就近使用了石化公司的树脂。可以注塑生产托盘的树脂有共聚丙烯(均聚丙烯耐寒性差,在0℃以上时就发脆)、HDPE、HIPS、ABS、PVC等。其中使用最广的是共聚丙烯和HDPE,主要采用注塑,使用万克级的注塑机。有三种成型方式,一是整体一次性注塑成型;二是先注塑半个托盘,然后上下托盘热熔成托盘(有专用设备来生产),最后套上防滑圈;三是用注塑机注塑半个托盘,然后上下对称的半个托盘用螺栓连接组装成托盘。后面两种可以减小注塑机的注塑容量,简化注塑模具。这是一种新型低发泡结构的塑料托盘,其工艺过程如下:

原料(共聚丙烯或HDPE)┐

发泡剂├→混合→低发泡注塑 →浇口切割→上下两块热板焊接在一起→热风焊接防滑材料(防滑用EVA带条状)

颜料 ┘ (上下两块各自成型)

塑料托盘一般使用平托盘,在设计具体规格尺寸时,必须考虑材质本身的强度、货物最大重量以及运输工具。各个国家都有适合本国的托盘尺寸标准,我国推广使用的是(1250mm×850mm)的托盘,此外还有(200mm×1000mm)、(1200mm×800mm)、(1165mm×1165mm)的托盘。托盘高度为145mm左右。对于使用低发泡注塑成型,上下热焊而成的塑料托盘,其尺寸为(900mm×1100mm×140mm),每只托盘重量为20kg。与此相比较,木托盘的重量在干燥状态下为27kg,可以动载荷650kg,静荷重2t。而20kg重的塑料托盘可以达到动载荷1000kg,静载荷4000kg。

托盘在装卸运输的过程中,易发生货物的倒塌,所以一般均应加上固定的防止货物倒塌用的捆扎带或捆扎绳,加上防倒框架或用收缩薄膜和胶带等固定,均很有效。用收缩薄膜把货物和托盘收缩成一个整体,有防尘、防倒塌、防窃、防水的作用。例如:出口耐火砖使用托盘、捆扎带和收缩膜包装效果较好,但成本较大。

我国开始塑料托盘的生产是在1985年金陵石化公司的塑料厂,引进远东地区产量最大的可年产3万t的注塑机。可生产国际上已相当流行的高密度聚乙烯塑料托盘,而在这以前,我国一直使用木材托盘。经过10多年的发展,该厂生产承重量达1t的单面轻型塑料托盘已为国内市场所接受,年生产量达2万余块。但是即使在木材价格已不断上涨了好几次的今天来讲,塑料托盘在价格上也仍旧竞争不过木材托盘。塑料托盘要在我国替代木材托盘至少要解决塑料托盘成本过高和易于回收利用这两方面的问题。

62.什么是热成型包装制品?它是如何生产的?其特点是什么?

答:热成型是将热塑性塑料的片材或管状材料经加热到软化点以上、熔融温度以下的一个温度下,在气体压力、液体压力或机械压力下,采用适当的模具或夹具而使其成为立体产品的一种成型方法。

热成型有以下四个特点:

①适应性强:就制件的规格来讲,可以生产特大、特小、特厚、特薄的制件,以适应不同场合的需要。例如:热压成型的制件,其壁厚可大于20mm;而真空成型的制件,壁厚可小于1mm。热成型制件的面积,可以大到(3m×12m),也可小到一粒药片的包装。

②应用范围广:从农业的育秧盘、医药上的片剂包装到杯、碟、桶等各种形状的食品包装均可,大型的汽车塑料顶盖、浴缸、飞机舱罩等,可使用的热塑性塑料片材均可应用于热成型,如:PS、EPS、PE、PP、PMMA、ABS、PA、PET等。

③设备投资少:由于热成型总压力不高,温度不太高,对模具材质要求不高,设备造价比较低。一台间歇式真空吸塑机价格为5000元左右。

④模具制造方便:可以是各种格材质,铝合金、铁皮、石膏均可作模具材料。

热成型种类很多,按成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。前者的成型动是机械压力,后者是气体压力;根据气体差压力是大于还是小于一个大气压,又可将其分成气压成型和真空成型两类。根据成型模具可分为单阳模、单阴模、对模和无模等。热成型一般都要加热,但也可用冷加工方法对高度柔软的塑料片材进行压制成型或粘接方法粘合成型。

63.什么是吸塑成型包装制品?

答:吸塑成型又叫真空成型,它是一种将一次加工成型的塑料片材,经预热和真空吸塑在一定的模具上,形成一种有一定形状的包装制品,因此,吸塑成型是二次成型。在国外,吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断地开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边废料产生,100%的原辅材料变成制品。

例如:深圳有一家香港独资企业,多年为香港生产1/3的EPS饭盒,使用美国的设备,三班运转,仅用10个工人。该设备能把自动切割后的废边重新利用,1986年时的价格为80万美元。近年来,吸塑制品已经应用在食品、医药、玩具、五金、日用制品及文具等包装上。例如,日本2000年仅在食品包装上就使用硬PVC片材15万t,用于吸塑成型食品包装制品。我国1999年塑料包装片材生产量达23万t,大部分用于吸塑成型各种包装形状。

64.吸塑成型包装制品的工艺流程及生产参数是怎样的?

答:生产吸塑包装制品的工艺流程是:首先用挤出T型形状口模或压延的方法生产真空吸塑用的非发泡或发泡片材,然后在真空吸塑机上连续或间歇吸塑成型成所需形状。我们以PVC硬片的真空吸塑来说明。

(1)PVC药用真空吸塑用硬片的生产配方及流程见表4-86、表4-87。

表4-86 PVC树脂的型号、粘度和K值的对照

树脂型号 J

X -1

S J

X -2

S J

X -3

S J

X -4

S J

X -5

S J

X -6

S 绝对粘度/

(×10-3Pa·s) 2.1以上 1.9~2.1 1.8~1.9 1.7~1.8 1.6~1.7 1.5~1.6 平均聚合度 >1330 1100~1330 980~1100 845~980 720~845 500~720 K值 >74.2 70.3~74.2 68~70.3 65.2~68 62.2~65.2 58.5~62.2 粘数 >142 126~142 116~126 106~116 96~106 84~96

注:粘数

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